化工行业 华北某市化工园区 2020-09 19

某化工集团股份有限公司安全生产视频联网项目

在防爆区域内合规部署防爆认证设备,通过视频联网中心实现重大危险源统一监管、作业票联动与安全违法行为识别。

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项目概况

项目基本信息

项目客户某化工集团股份有限公司
项目地点华北某市化工园区
项目规模3 个厂区 / 重大危险源 9 处 / 460 路点位
项目工期85 天
交付时间2020-09
分类化工行业

项目现场

项目现场实景

项目背景

该集团三个厂区含 9 处重大危险源。随着监管部门对危险化学品企业 「两重点一重大」在线监控的要求不断提高,集团决定构建统一视频监管网。

防爆合规要点

  1. 所有进入防爆区的设备必须通过国家指定机构的防爆认证,并现场核验铭牌与编号。
  2. 护罩、接线箱、挠性管、格兰头须形成完整的防爆链路,任一环节不合规即整体失效。
  3. 施工人员须通过厂区安全教育考核,作业全程气体检测陪伴。
  4. 所有穿线孔使用防爆密封胶泥封堵,封堵率 100% 验收。

管理价值

联网平台上线后,集团安环部可实时查看各厂区危险源状态, 迎接各级安全检查的资料准备时间下降约 80%,动火作业违规率明显降低。

项目难点

项目推进过程中需要重点解决的问题

防爆区对设备与施工有强制要求

未通过防爆认证的设备严禁入内

动火作业与受限空间作业监管难

作业票执行情况缺少可视化佐证

多个厂区数据分散,集团难以统一监管

缺乏联网的一体化平台

危化品车辆进出需全程管辖

装卸与厂内行驶存在风险

解决方案

针对上述难点采取的技术与施工措施

防爆区全部采用 Ex d IIB T6 认证设备

含护罩、接线箱与挠性管全链路合规

动火作业区移动布控球与作业票联动

作业票审批通过后自动开启对应画面录像

三厂区联网 + 集团级监管平台

支持电子地图、危险源台账与视频联动

危化车辆专用通道与停车区监控

识别车牌与罐体标识,超限自动告警

项目成效

系统上线后的实际运行数据

100%
重大危险源视频联网覆盖
9处
危险源在线监管
80%
安全管理检查准备时间下降
0
防爆区施工安全事故

主要设备清单

本项目主要使用设备(XLD 自研为主)

  • 防爆认证网络枪机186 台,防爆区
  • 防爆防爆云台24 台,罐区与装置区
  • 普通 200 万网络枪机250 台,非防爆区
  • 防爆接线箱与挠性管按国家标准配套
  • 集团联网平台3 厂区级联,电子地图