某港务集团集装箱码头堆场监控项目
覆盖岸桥作业区、集装箱堆场、闸口与危险品箱区，通过高点俯视与箱号识别实现集装箱流转全过程可视化管理。
项目现场
项目现场实景
项目背景
该港区拥有 2 个集装箱泊位，堆场面积约 18 万平方米，日均吞吐箱量较大。 原有监控主要覆盖闸口，堆场内部与岸桥作业面基本处于盲区。
沿海环境的特殊要求
- 所有户外设备护罩与支架须达到 C5-M 防腐等级，螺栓采用 316 不锈钢。
- 高点设备的安装需要考虑台风工况，按 50 年一遇风压做荷载校核。
- 镜头需定期淡水冲洗除盐分，运维手册中明确清洗周期。
- 电子设备年腐蚀失效率须受控，关键部件采用冗余备份设计。
成效
闸口平均过闸时间由 45 秒降至 12 秒，堆场找箱、翻箱效率显著提升， 危险品箱区实现 100% 视频留存并通过监管部门专项检查。
项目难点
项目推进过程中需要重点解决的问题
堆场面积大且箱位频繁变动
固定视角难以覆盖所有作业面
岸桥高、晃动大，取景困难
设备安装位置受结构与作业限制
海雾与盐雾腐蚀严重
沿海地区设备寿命明显缩短
闸口车辆排队影响疏港效率
人工核箱效率低，高峰期积压
解决方案
针对上述难点采取的技术与施工措施
堆场采用 40 米高杆俯视 + 球机补盲
形成「高点全景 + 低空特写」双层覆盖
岸桥采用防抖动安装 + 电子防抖算法
解决晃动导致的画面不可用问题
全部采用 C5-M 防腐等级设备
抗盐雾腐蚀，关键部件采用 316 不锈钢
闸口箱号识别 + 车牌识别一体机
自动核对预约信息，平均过闸 12 秒
项目成效
系统上线后的实际运行数据
12秒
闸口平均过闸时间
80%
堆场箱位可视化覆盖率
70%
外翻值班人员减少
100%
危险品箱区视频留存
上一个案例
某现代农业产业园种养一体化监控项目
下一个案例
某电网公司无人值守变电站远程巡视项目
